KPI OTD/OTIF в управлении производством: как измерять и повышать точность выполнения заказов
В условиях дефицита мощностей, волатильного спроса и удлинённых цепочек поставок способность «отгружать вовремя и в полном объёме» становится критическим конкурентным преимуществом. Два показателя, которые фиксируют качество исполнения заказов у клиента, — OTD (On-Time Delivery) и OTIF (On-Time In-Full). Они напрямую влияют на удовлетворённость клиентов, оборотный капитал, затраты на логистику и штрафы по SLA. В этой статье разберём стандарты расчёта, источники данных, типичные ошибки, целевые уровни и управленческие рычаги. Также покажем, как выстроить систему мониторинга OTIF/OTD на базе системы управленческого учета производства в Финоко.
Определения и формулы
OTD — On-Time Delivery
Доля заказов, доставленных в срок (по обещанной дате).
- Что считается «в срок»: поставка в дату ≤ Confirmed Date (обещанная дата отгрузки/поставки). Для некоторых SLA допускается окно, например, −1/+0 дней.
- Формула (по заказам):
OTD = (Кол-во заказов, доставленных в срок) / (Общее кол-во доставленных заказов) × 100%
OTIF — On-Time In-Full
Доля заказов, доставленных в срок и в полном объёме.
- In-Full: количество каждой позиции ≥ 100% от подтверждённого к отгрузке объёма (без частичных недопоставок и неучтённых замен).
- Формула (по заказам):
OTIF = (Кол-во заказов, доставленных в срок и без недопоставок) / (Общее кол-во доставленных заказов) × 100%
Часто применяются альтернативы: DIFOT, Perfect Order Rate. Важно зафиксировать методологию в компании и не смешивать разные определения.
Методологические решения (закрепить в регламенте)
Уровень измерения. Заказ целиком, строка заказа, номенклатурная позиция (SKU), паллета/короб — выбрать один «официальный» уровень и дополнительно вести детальные разрезы для анализа.
Базовая дата расчёта. Дата, запрошенная клиентом; подтверждённая (обещанная) компанией дата; дата прибытия к получателю/на склад — зафиксировать единый стандарт для ключевого показателя и отдельно анализировать альтернативные даты.
Окно допуска. Либо строго в календарную дату (0-дневное окно), либо с допуском, например −1/+1 день.
Замены и пересорты. «В полном объёме» засчитывать только при выполнении подтверждённых объёмов по согласованному ассортименту; правила учёта замен фиксировать отдельно.
Исключения. Форс-мажор (закрытие границ, военные риски и т. п.), а также случаи «по вине клиента» (нет окна разгрузки) отмечать отдельным признаком и выносить в корректировки.
Частичные отгрузки. Либо исключать из расчёта показателя «в срок и в полном объёме», либо считать невыполненными — решение должно быть единым по компании и отражено в соглашении об уровне сервиса.
Связанные показатели
- Fill Rate (уровень обслуживания по объёму) — дополняет OTIF, но не учитывает срок.
- Perfect Order Rate — расширяет OTIF качеством документа и отсутствием повреждений/ошибок.
- OEE, план-факт производства, точность прогноза — ключевые драйверы OTIF в производстве.
- Дисциплина поставщиков (Supplier OTIF) — зеркальный KPI по входящим поставкам.
Источники данных и интеграции
- ERP/1C — заказы, подтверждённые даты/объёмы, статусы, счёт-фактуры.
- MES/SCADA — фактическое производство, простои, причины отклонений.
- WMS/TMS — сборка, отгрузка, трекинг перевозок, номера рейсов, окна доставки.
- CRM/OMS — первоначальные запросы клиентов и согласованные изменения.
- Внешние провайдеры логистики — фактические ETA/ATA, задержки по таможне.
Ключевые события для таймлайна заказа: создание → подтверждение (ATP/CTP) → запуск в производство → готовность → отгрузка → прибытие/приёмка. Для надёжного OTIF нужны «чистые» метки времени и неизменяемые лог-таблицы.
Целевые уровни
Рекомендуемые значения: OTD — 95–98%, OTIF — 90–96%.
В отраслях товаров повседневного спроса и в интернет-торговле целевые уровни обычно ближе к верхней границе. В дискретном производстве с индивидуальной комплектацией планка, как правило, ниже.
Цели следует устанавливать реалистично для каждого подразделения и канала сбыта, учитывая состав номенклатуры, производственный цикл и доступность мощностей.
Что реально влияет на OTD/OTIF
1) Планирование (PLAN)
- Базовая производственная программа. Ошибки в плане выпуска и графиках: недоучтён спрос, сезонность, акции.
Как проявляется: «горячие» заказы, внеплановые переналадки, рост срочных перевозок.
Как измерять: точность плана производства, точность прогноза спроса, доля срочных заказов.
Что делать: регулярный цикл S&OP/«план–факт» по спросу и мощности; контроль сезонности и промо; согласование «заморозки» плана на горизонте 1–2 недель. - Ограничения мощностей. Непрозрачный расчёт потребности в мощностях (аналог CRP), игнор «узких мест» (теория ограничений).
Как проявляется: очереди на критичных участках, простаивание смежных цехов, срыв сроков.
Что делать: расчёт загрузки по оборудованию/сменам; защита «узких мест» буферами; приоритизация заказов через правила диспетчеризации. - Обещания по срокам. Нет единого механизма обещания даты с учётом запасов и мощностей (аналог ATP/CTP).
Как проявляется: перенос «обещанных» дат, конфликт продаж и производства.
Что делать: централизованное подтверждение дат по доступности материалов и мощностей; контроль частоты переподтверждений и причин.
2) Производство (MAKE)
- Эффективность оборудования. Низкая общая эффективность (аналог OEE): простои, длительные переналадки, брак.
Как проявляется: невыпуск по сменам, «узкие горлышки», дефицит готовой продукции.
Что делать: SMED для сокращения переналадок; программа TPM; стандарты качества и быстрая реакция на отклонения. - Оперативное управление в цехах. Нет устойчивых приоритетов, слабая диспетчеризация (аналог S&OE).
Как проявляется: запуск «кого громче слышно», частые переделки, потеря сроков.
Что делать: ежедневные планёрки «план–факт», видимость очереди заказов, правила приоритизации (EDD, кратчайшая длительность и т. п. — можно в «чёрный ящик» алгоритма APS).
3) Закупки и обеспечение (SOURCE)
- Доступность материалов. Дефицит сырья/комплектующих, длинные сроки поставки, минимальные партии не совпадают с потреблением.
Как проявляется: остановки из-за отсутствия деталей, излишние остатки «не тех» позиций.
Что делать: параметризация запасов по сервис-уровням; согласование минимальных партий и циклов поставки; резервирование под приоритетные заказы. - Надёжность поставщиков. Перебои по срокам и объёмам, отсутствие договорных уровней сервиса.
Как проявляется: высокие колебания входного потока, срывы графиков.
Что делать: целевые уровни сервиса в договорах, рейтинг поставщиков, альтернативные источники, контроль входного «OTIF поставщика».
4) Склад и доставка (DELIVER)
- Комплектование и наличие. Низкая обеспеченность заказов со склада (аналог fill rate), ошибки сборки, несвоевременные перемещения.
Как проявляется: частичные отгрузки, «доборы», задержки в отгрузке.
Что делать: адресное хранение, контроль остатков по срокам годности/сериям, предварительная проверка готовности заказов «накануне». - Транспорт и графики разгрузки. Нехватка машин, «узкие окна» у клиентов, слабая маршрутизация.
Как проявляется: опоздания к клиенту, простои на рампах, перепробеги.
Что делать: планирование слотов, резерв машин под приоритет, маршрутизация с учётом ограничений и дорожной обстановки, трекинг времени в пути и прибытия.
5) Данные и процессы (DATA/PROCESS)
- Качество справочников и дат. Дубли номенклатуры, пересортица, «плавающие» даты, ручные правки без следов.
Как проявляется: рассинхрон между системами, «красивые» отчёты без улучшений на «полу».
Что делать: единые «золотые» справочники, неизменяемый журнал событий по заказу (создание, подтверждение, выпуск, отгрузка, прибытие), автоматические проверки. - Методология и ответственность. Разные трактовки показателя, нет владельца процесса.
Как проявляется: споры о цифрах вместо устранения причин.
Что делать: закрепить правила расчёта OTD/OTIF, окно допуска, исключения; назначить владельцев показателя по функциям (продажи, планирование, производство, логистика), утвердить циклы разбора отклонений.
Как это влияет на OTD/OTIF — краткая логика
- Планирование задаёт реалистичность обещаний и нагрузку на «узкие места».
- Производство определяет, насколько стабильно выполняется обещанный график.
- Закупки обеспечивают материалами без провалов по срокам и объёмам.
- Склад и доставка превращают готовность в полную и своевременную поставку клиенту.
- Данные и процессы дают общую «правду» и управляемость показателя.
Фокус на перечисленных причинах и их регулярный разбор по «план–факт» — самый короткий путь к росту OTD/OTIF без излишнего запаса и авральной логистики.
Управленческие рычаги повышения OTIF
- Согласование планов. Сквозное планирование продаж и производства (S&OP/IBP): сценарии Базовый/Оптимистичный/Пессимистичный с учётом жёстких ограничений по мощностям и сырью; оценка влияния на маржинальность и денежный поток.
- Обещание сроков. Подтверждение дат поставки с учётом доступности запасов и производственных мощностей (аналог ATP/CTP); управляемое переподтверждение при изменениях.
- Запасы. Целевые уровни обслуживания по номенклатуре/каналу/складу, страховой запас; настройка минимальной и стандартной партии; раздельные политики для быстро- и медленнооборачиваемых позиций (методики ABC/XYZ).
- Планирование и диспетчеризация. Синхронное планирование (APS) и чёткие правила приоритизации заказов; сокращение переналадок; согласованность «цех—склад—транспорт».
- Поставщики. Договорные уровни сервиса по OTIF, рейтинг надёжности; альтернативные источники поставок; страховые запасы по критичным позициям.
- Транспорт и отгрузка. Планирование окон погрузки/разгрузки, кросс-докинг, резерв транспорта; контроль ожидаемого времени прибытия; проверка качества комплектования и отгрузки.
- Данные и нормативы. Эталонные (мастер-) данные и «золотые» справочники; аудит изменений; автоматические проверки целостности и своевременности данных.
Дашборды и аналитика OTIF в Финоко
- Дашборды уровня С-suite: OTIF/OTD по компаниям/заводам/каналам; тренды, сезонность, прогноз достижения целей.
- Оперативные панели S&OE: «горячие» заказы под риском (ETA>обещанной даты, недовыпуск), очереди в цехе, дефициты материалов, загрузка мощностей.
- Drill-down до первичного документа: от агрегата KPI к конкретному заказу, строке, смене, рейсу.
- Сигналы и алерты: автоматические уведомления при риске срыва SLA, потребности в перерасписании, пороге заполнения склада.
- ML-прогноз риска недопоставки: учёт брака, исторических задержек, надёжности поставщиков, загруженности линий.
Финоко помогает быстро внедрить методологию OTIF, автоматизировать сбор данных и обеспечить прозрачную ответственность по всей цепочке «plan–make–deliver». Встроенные отчёты и алерты позволяют снизить штрафы, ускорить оборот и удержать целевой сервис-уровень.
OTD и OTIF — это язык сервиса, понятный клиенту и руководству. Формализованная методология, чистые данные и циклы управления (S&OE/S&OP) превращают эти KPI из «статистики постфактум» в ежедневный инструмент принятия решений. Финоко обеспечивает полный контур: от интеграции первичных систем и расчёта KPI до алертов и аналитики корневых причин, помогая системно повысить OTIF без избыточного роста запасов и затрат на срочную логистику.
Запросите у команды Finoko экспресс-аудит методологии OTIF/OTD и подключение пилотного дашборда по одному каналу с автоматическими алертами риска — это быстрый способ увидеть «бутылочные горлышки» и сформировать план улучшений на ближайшие 4–6 недель.